Que es el hormigón impreso? Opiniones sobre los pisos de cemento estampado

Si queres saber conocer las propiedades y todo lo referente al hormigón impreso el piso; hoy en BZS.com te mostraremos que podes hacer con los pisos de cemento estampado y las opiniones sobre esta alternativa para suelos.

Pisos ¿Que es el hormigón impreso?

Dentro de las posibilidades constructivas en las que entra en juego el hormigón y sus diferentes aplicaciones, está el hormigón impreso (también llamado comúnmente pavimento impreso y erróneamente asignado con el nombre de «cemento impreso» siendo que son conceptos diferentes).

El hormigón o concreto, es un material constructivo dónde se combinan diferentes elementos; un aglomerante (Que suele ser cemento Portland), agregados (arena, grava, gravilla, etc), agua y algunos aditivos específicos (Ver ejemplos de casas con hormigón).

Al combinarlos, según proporciones y propiedades, tenemos un material constructivo con unas prestaciones determinadas, que, además, de forma general, es maleable, tiene características adherentes y es de gran dureza.

Partiendo de aquí, aparece una alternativa estética a los materiales arquitectónicos decorativos tradicionales usados en pavimentos de exteriores como; madera, cerámica, terrazo, etc. Nuevas técnicas y sistemas constructivos que representan imitaciones de materiales nobles.

El uso del hormigón visto para pavimento exterior (principalmente en suelos al aire libre o expuestos a condiciones climáticas) es otra opción estética a los materiales que se asemeja, pero, tiene particularidades y es lo que vamos a descubrir en el presente artículo.

¿Qué es el hormigón impreso?

Se define como pavimento de hormigón impreso a la técnica decorativa que resulta de aplicar un mortero endurecedor continuo realizado in situ, normalmente con color, sobre una superficie de un hormigón fresco.

La posterior textura, relieves, estampados, son con moldes de distintas formas y diseños, y la aplicación del producto final y protección (que es una resina).

Cuáles son sus características

El mortero endurecido resultante nos aportará apariencia similar a los materiales nobles como pizarra, piedra, pizarra, adoquín, losetas cerámicas, madera o, prácticamente, cualquier otro con variadas formas geométricas (Ver también tipos de suelos laminados y cuál es mejor).

Para entender el estampado en concreto desde una perspectiva esquemática, dejamos los dos casos más generales con sus capas principales; cuando no tenemos base y con base – recrecido sobre suelo consolidado.

No es mortero de recubrimiento nuevo, ya tiene años de bagaje, y es un material por excelencia en suelos de muchos lugares públicos; en paseos, aceras, caminos, calles, plazas, urbanizaciones, etc. Pero, su utilidad también se ha trasladado al exterior de edificios, en sus zonas comunes, o especialmente en viviendas unifamiliares (chalets) como recubrimiento de terrazas, porches, caminos, en definitiva, zonas al aire libre o los bordes de piscinas (en este último, hay que tener cuidado por el ph – cloro de la piscina).

Aunque tiene algunas ventajas, hay que decir que nunca nos aportarán la estética verdadera de un material noble como la piedra o madera, o los posibles acabados perfeccionistas de una buenas losetas cerámica o terrazo prefabricado ¡hay que tenerlo en cuenta!

El hormigón pigmentado en el que se graba una retícula mientras está fresco que simula piezas y texturas de otros materiales. Requiere de especificaciones bastante técnicas en casos con tráfico rodado importante o puestas especiales (más adelante hay una guía para tal efecto).


Plantillas y moldes para hormigón impreso

El mercado ofrece a la venta una gran variedad de retículas, plantillas planas con relieve y moldes (metálicos – poliuretano) con soluciones, dimensiones y grosor distintos; pequeños, grandes, rectangulares, ovalados, en arco, en espiga, etc, que evidentemente son simétricos y podemos replicarlos a nuestro gusto. Los tipos de moldes para hormigón impreso más comunes son:

  • Molde imitación adoquines.
  • Molde imitación piedras.
  • Molde imitación baldosas.
  • Molde imitación cenefas.
  • Molde imitación madera.

Hay plantillas de poliuretano que son mucho menos pesadas y fáciles de utilizar a la hora de imprimir una textura para que parezcan imitaciones. También hay soluciones con relieves como la siguiente imagen o más toscos con borde para simular piedras en un camino.

Pigmentación en cementos y hormigones

Algunos profesionales denominan «colorante» (sustancia soluble) al producto que colorea el mortero cuando practicamos el concreto estampado, pero, en realidad, la descripción técnica es pigmento (sustancia insoluble).

Existe una amplia gama de productos para coloración de cemento y hormigón que a su vez aporta una complejidad a la hora de obtener un color determinado. Siempre hay que realizar ensayos previos para ver el resultado final o nos podemos llevar un buen susto y no obtener el color que desea el cliente.

Los pigmentos pueden ser naturales o artificiales. Que suelen ir con colores desde verdes, azules, amarillos y rojos orgánicos ideales para interiores y, negros, rojos, amarillos, grises, cafés, verdes y azules inorgánicos para exteriores.

Los pigmentos orgánicos no son estables por su mayor reactividad unas veces (Se necesita resistencia elevada a los álcalis – el cemento y la cal son de naturaleza alcalina), por el reducido tamaño de su partícula, resistencia a la radiación solar o por su baja resistencia a la intemperie.

Para pisos estampados en obra y construcción, se utilizan normalmente los artificiales – inorgánicos y dentro de esta paleta, los más recomendados son los son los óxidos de hierro sintéticos.

Para colorear los productos cementosos que utilizaremos en exterior tenemos limitaciones que nos marcan las diferentes tonalidades de los pigmentos que podamos emplear (Guía técnica aquí). En la siguiente imagen tenemos la paleta de colores sintéticos que podemos utilizar:

Ventajas y desventajas del hormigón impreso

No existe ninguna obra ni elemento constructivo que sea perfecto y en la mayoría de los casos, la inversión económica (el pagar más o menos, tanto en los trabajos de los operarios como en los materiales) determina en gran medida la vida útil de la obra ejecutada.

PROS

Ventajas hormigón impreso:

  • Diseños múltiples Se necesita mano de obra experta.
  • Ejecución rápida Reparaciones costosas.
  • Precio menor en comparación a materiales tradicionales.
  • Impide crecimiento maleza Grietas.
  • Poca exigencia en el mantenimiento No apto para ambientes extremos.
  • Larga vida útil Cuidado con el drenaje.
  • Roturas puntuales Cuidado con elementos ocultos.

Diseños múltiples. Las posibilidades de patrones geométricos en un piso estampado, texturas y colores en las terminaciones son prácticamente infinitas. Incluso existen algunas empresas que pueden crear patrones según necesidades del cliente, que evidentemente se incrementa el precio de ejecución.

Ejecución rápida. La puesta en obra del mortero in situ, por ser continuo, suele ser más rápida que el adoquinado traicionado. Una ventaja importante en el sector de la arquitectura y hay que tener cuidado con las formas geométricas, a más complejas, más tiempo de ejecución, y, por lo tanto, un mayor precio final.

Precio menor en comparación a materiales tradicionales. En media, el precio por metro cuadrado normalmente es menor si comparamos con adoquines de calidades medias.

Impide crecimiento maleza. Al formar una pavimentación estilo «losa» de mayor tamaño se evita el crecimiento de malezas a través de él. Dos factores frustrantes en un espacio pavimentado exterior son las malezas que crecen a través de las juntas y el agua que arrastra material y crea losas torcidas y oscilantes.

Desventajas de hormigón impreso

Se necesita mano de obra experta. Aunque aparentemente su ejecución es simple, si queremos durabilidad, hay que seguir unos pasos concretos respetando el tiempo de fraguado – endurecido, aplicación de desmoldante, pigmentos, etc. Directamente a contratar un profesional.

CONTRAS
  • Reparaciones costosas. Cuando tenemos una mala ejecución o algún problema puntual, es difícil y con coste alto el parchear o reparar el concreto estampado.
  • Cuidado con el desmoldante y sellador. Productos antiguos y en mal estado de conservación pueden provocar un desgastes prematuros en superficies, descamación, tonalidades diferentes, ect.
  • Grietas. Al ejecutarse de forma continua y formar losas de mayores dimensiones hay que tener especial atención con las juntas de dilatación.
  • No apto para ambientes extremos. Con las dilataciones y contracciones que sufren los hormigones, no siempre es la mejor opción en lugares con cambios climáticos extremos.
  • Cuidado con el drenaje. Aunque tenemos las juntas de dilatación, pueden existir futuros problemas con el de drenaje del agua.

Cuidado con elementos ocultos. Hay que cuidar que no existan tuberías ni otros elementos de importancia enterrados, nos llevaría una reparación nada agradable y costosa.


Opiniones sobre los pisos de cemento estampado

En muchas tiendas físicas y online te ofrecen la posibilidad de mejorar el estado y el color de tus pavimentos, asegura un resultado excelente, mejorando la resistencia y duración del hormigón.

En el caso de hormigón deteriorado o con falta de color se recomienda la utilización de resina con colorante resina pigmentada o pigmentos de color para modificar o cambiar por completo el color de tu hormigón impreso.

Te explicamos los pasos a seguir para modificar o cambiar completamente el color de tu hormigón pintándolo con resinas con colorante. Para suelos muy deteriorados recomendamos resinas de alta viscosidad con gran poder de cubrición para realizar un cambio de color radical.

La Resina y la Pintura para hormigón impreso son el mismo material, la única diferencia es que en el caso de la pintura, a la resina se la añade colorante (500ml de colorante para una garrafa de 25L, rendimiento 100m2).

En el caso de las resinas antideslizantes se les tiene que añadir unos polvos especiales antideslizantes. Todos los procesos de mezclado tienen que ser óptimos, removiendo durante 10 minutos, asegurándose que los diferentes materiales se han mezclado bien. Es importante seguir removiendo durante el proceso de aplicación, ya que la mezcla tiende a posarse en el fondo.


Cambio de color del hormigón

El primer paso, es el correcto lavado con agua a presión de toda la superficie a trabajar, con especial enfasis en las zonas sombrías, donde suele acumularse humedad.

Es muy importante limpiar a fondo toda la superficie, la mejor opción para no dañar el hormigón es el agua a presión.

De esta forma eliminaremos la suciedad, manchas, capa de pintura o restos de antigua resina, con el final de abrir el poro del hormigón, el producto se absorba y la resina se adhiera correctamente.

El segundo paso es esperar a que seque totalmente toda la superficie; una vez el hormigón este seco comenzaremos a aplicar la resina con un rodillo de pintura de pelo fino o pulverizador.

  • Nunca aplicar por debajo de los 5ºC o por encima de los 35ºC.
  • No aplicar en capa muy gruesa.
  • No aplicar durante las horas de máxima insolación.
  • No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol muy intenso.
  • Tiempo mínimo entre capas de 4 a 6 horas.

Destacar que la superficie no este excesivamente caliente, ya que la resina tiene que secar lentamente, para su correcta adhesión sobre la superficie.

Llegados a este punto, nuestra finalidad es extender la resina para hormigón impreso lo máximo posible, hay que intentar no formar acumulaciones de resina, de esta forma conseguiremos un correcto secado y mejor adhesión del producto sobre el hormigón.

Gracias a la aplicación de nuestras resinas, usted conseguirá mejorar el aspecto de su hormigón impreso, resaltando y recuperando el COLOR ORIGINAL de su hormigón impreso, dejándolo como NUEVO.

Por ejemplo existen varios tipos de resina para hormigón en primer lugar importante destacar que existen varios tipos de resina:

  • Primero Resina Hormigón Impreso al Agua: Duración de 2 años.
  • Segundo Resina Hormigón Impreso al Agua Extra: Duración de 2 a 3 años.
  • Tercero Resina Hormigón Impreso al Agua Super Extra: Duración 3 a 4 años
  • Cuarto Resina Hormigón Impreso al Disolvente: Duración 3 años.
  • Quinto Resina Hormigón Impreso Disolvente Extra: Duración 3 a 4 años.

La pintura hormigón impreso translucida esta hecha para mejorar el color existente y respetar el efecto envejecido.
Pintura de hormigón impreso opaca es ideal para cambiar por completo el color de tu suelo, acabado color plano.

Hay que dejar secar el producto al menos 24 horas para el paso de peatones y 48/72 horas para el paso de vehículos. Durante el secado NO PUEDE MOJARSE el hormigón, de lo contrario pueden aparecer manchas blancas y diversos problemas.

Como se cambia el color del hormigón impreso

Resinado completo para cambiar color hormigón; con esto ya podemos disfrutar del aspecto renovado de nuestro Hormigón impreso. Hemos recuperado el color original de nuestro hormigón, dejándolo como nuevo.

Resinando nuestro hormigón contribuimos al correcto mantenimiento del mismo, microsellando el poro y protegiéndolo de agresiones externas y climatológicas durante 2 o 4 años, dependiendo del tipo de resina y del uso del pavimento. El el caso de las pinturas podemos jugar con el numero de capas para alcanzar el color deseado.

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